石油化学工业以原油的炼制加工为基础
，加工生产能源及各种化学品

，在生产过程中
，由于工艺的需要，不可避免地产生大量含烃类、芳烃类、酯类、醚类
、卤代烃类等多种多样的有机废气。 对于C4～C7的烃类
、苯类、醇类、醚类、卤代烃类等有机废气，当其浓度范围在3000mg/m³（700ppm）以上时，废气中的有机物一般就具有回收再利用的价值
，可采用活性炭或活性炭纤维吸附回收装置
；在700ppm以下时仍可用吸附回收装置进行处理，但其经济效益一般不太显著
；当尾气浓度在300ppm以下时用吸附回收装置一般不再具有经济效益，只是具有环保效益有社会效益
，建议使用催化燃烧装置，这样装置一次性投资会略低。

     下面试举例，具体说明一下
：

     A、尾气风量：2000Nm³/h

         尾气温度：≤35℃

         年运行时间
：8000h 汽油溶剂回收率：

         90% 汽油溶剂消耗量：37kg/h（浓度约合：3.76‰）

         年回收汽油溶剂：296吨；

         年收益:177.6万元（以6000元/吨计）

         年总运行费用:18.88万元/年

         年效益
：158.72万元,经济效益相当可观

     B、尾气排放量： 1000Nm³/h

         排气温度： ≤32℃

         尾气浓度： 13800ppm(52980mg/m³)

         年运行时间： 8000h

         汽油溶剂回收率： 99%

         汽油溶剂排放量
： 52.98kg/h

         排气压力
： 常压

         年回收汽油溶剂： 423.84吨；

         年收益: 254.3万元（以6000元/吨计）

         年总运行费用: 45.6万元/年

         年效益： 208.7万元,

         经济效益相当可观

     如果尾气中汽油溶剂的浓度有一定的含量(例如≥300ppm)，选用本公司的尾气回收装置经济效益将是相当可观的
，既降低贵公司的生产成本，又治理环保
。 由于在实际的尾气处理中，必须考虑预处理
、后处理等相关处理工艺
，装置投资范围大约在十几万元至一百几十万元，因此以上计算仅供参考，具体的尾气处理工程，请与我公司联系，由我公司资深技术专家根据贵处的尾气状况做出最适宜的处理工艺。